鋰電池制造分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段,其中電芯激活檢測包括電芯化成、分容檢測等?;煞秩菔请娦疽恢滦浴⒘计仿实雀黜椫笜?biāo)能否達(dá)到要求的關(guān)鍵性檢測工序,是電芯入庫前的最后一道防線。
鋰電池化成分容的主要裝備是針床柜,一組針床柜由四個疊加在一起的柜組成,組裝后總高度在9米以上。由于針床柜安裝位置空間非常狹窄,大型起重機(jī)具無法進(jìn)入,增大了作業(yè)的危險性,亦很難保障設(shè)備的安裝精度。
針對鋰電池化成分容設(shè)備的特點(diǎn),及安裝作業(yè)空間的特殊性,我司有關(guān)部門組織了針床柜新型安裝方法的技術(shù)攻關(guān),通過不懈的探索與研發(fā),在實(shí)踐中逐步形成明通獨(dú)有的針床柜安裝工藝:一是根據(jù)作業(yè)空間的不同,分別采用“自上而下”、“自下而上”的方法實(shí)施針床柜安裝;二是研發(fā)防側(cè)翻裝置,以確保完成組裝后針床柜移位的安全;三是研發(fā)位置校正裝置,保證針床柜組裝快速及安裝的精度。
與此同時,我們還針對化成分容設(shè)備安裝的每個作業(yè)環(huán)節(jié)制定了標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程,加大對項目人員的培訓(xùn)力度,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量和安全操作規(guī)范,保證每個作業(yè)細(xì)節(jié)精準(zhǔn)到位,精益求精。目前我司已完成的十多個化成分容設(shè)備安裝項目,全部做到了“零事故,100%驗(yàn)收合”。